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Autoclave de hormigón celular autoclave AAC
Autoclave de hormigón celular autoclave AAC
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Autoclave de hormigón celular autoclave AAC

    Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Cantidad de pedido mínima: 1 Set/Sets
    Plazo de entrega: 100 días

Información básica

Proceso de dar un título: SGS, CE, Otro

Certification: ISO

Personalizado: Personalizado

Grado automático: Automático

Tipo: Choque hidráulico

Información adicional

Paquete: embalaje desnudo

transporte: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI PORT,NANJING PORT,CHANGZHOU PORT

DDescripción


Autoclave de hormigón celular autoclave AAC

1. Trabajo de preparación de la máquina de corte de bloques AAC

1. Se requiere un terreno de 4 acres

2. Área del taller: aproximadamente 30000 pies cuadrados o 30000 pies cuadrados

3. Área total de la planta (área de construcción) = 4500 Sq Mt o 45000 sft

4. Conexión de alimentación necesaria: 500 KVA

5. El requisito de mano de obra ideal es de 40 nos. (Especializado - 10, semi experto-10 y no calificado 20)

6. División de habilidades 40 trabajadores = Planta principal 2 nos de turnos de 10 horas 15 personas cada uno + Sección de caldera y autoclave 3 personas en 3 turnos de 8 horas

7. Requerimientos de agua de aproximadamente 225 toneladas por día.

8. Requisito de cenizas volantes aproximadamente 225 toneladas por día

9. Los cálculos de potencia y planta anteriores se basan en AAC basado en cenizas volantes sin unidad de trituración de cal y molino de bolas para arena. Si el proceso así lo requiere, podemos agregarlos en una etapa posterior. Pero seguramente proporcionamos provisiones para ellos en el sitio desde la etapa de instalación

10. Se consideran 300 días hábiles en un año hasta 333 días al año es posible.

11 Vuela para que las plantas de energía te proporcionen gratuitamente. Solo el transporte será procesado por el Proyecto. Distancia media de 250 KM.

12. El crédito de carbono se estima para fines de referencia. El propietario del proyecto debe manejar su parte del proyecto MDL para obtener créditos de carbono, a través de consultores independientes. Por favor, consulte el formulario de MDL después de 2012

13. Los bloques AAC de todos los tamaños se fabricarán de acuerdo con los requisitos del mercado, aunque principalmente los tamaños estipulados según los estándares del BIS.

2. Máquina de corte de bloques AAC PROCESO DE TRABAJO

El proceso de fabricación es simple y complejo de implementar.

Primero, la ceniza volante se mezcla con agua, y se hace la suspensión en una mezcla de suspensión. Si se usa arena como material base, necesitamos un molino de bolas para moler la arena y obtener una potencia fina. El proceso de fabricación de la lechada es la misma arena.

Después de que se hace la lechada, la lechada se almacena en el tanque de almacenamiento de lechada, donde la lechada se agita constantemente. Se tiene cuidado de hacer funcionar el tanque de almacenamiento de la lechada todo el tiempo, para que nunca se asienten las partículas.

Luego, un dosificador pesa la lechada, cal, OPC, yeso y aluminio en cantidades preestablecidas, y se mezcla completamente. La mezcla también vierte la mezcla en el molde transportado en el carro del molde. El vertido completo de la mezcla es suficiente para llenar alrededor del 50% del molde.

Luego, el molde se mantiene en una cámara tibia durante 2 horas, para que tenga lugar la aireación y la configuración inicial de la luz. El siguiente proceso es el proceso de desmoldeo del bloque grande, en el que un polipasto elevado sofisticado toma el molde y desmolda el bloque.

El siguiente proceso es el corte de alambre nivelado del bloque, mientras el bloque pasa en el carro de corte a través de la serie de cables. Este proceso sigue un corte de alambre vertical donde el bloque permanece estacionario y el cortador corta el bloque verticalmente.

Los bloques de corte final se curan con vapor en autoclaves durante 8 horas a una presión de 12 kg / m2 y 200 ° C.

Autoclave for Aac Blocks

3. Máquina cortadora de bloques AAC MATERIA PRIMA

Fly-Ash: Mucho se ha dicho sobre esta materia prima en este Perfil del Proyecto. Pero esta materia prima está disponible gratuitamente en plantas de energía térmica. No hay impuestos sobre este artículo en absoluto. Los gastos de transporte solo deben ser atendidos por el empresario.

Cal: la cal activa es un requisito para dar una aireación real al producto. En la fase 1 podemos apuntar a comprar la cal activa directamente. En la fase -2 podemos pensar en tener una integración hacia atrás y hacer una unidad de alimentación de cal en el sitio para tener una ventaja más competitiva. También podemos pensar en un klin que quema cal dentro de las instalaciones de la fábrica. Sin embargo, las finanzas del proyecto no han considerado los costos de la unidad de alimentación y el horno de cal en este proyecto. Hay diferentes calidades de cal disponibles y, dependiendo de las materias primas, se puede elegir el diseño de la mezcla para obtener la calidad óptima de producción.

OPC Este proyecto tiene como objetivo utilizar cemento OPC como material aglutinante principal. Le dará una resistencia más rápida a los ladrillos, además de brindar una calidad consistente mejorada. También asegura una mejor rentabilidad para el mismo. Usar OPC será una práctica estandarizada. Las otras ventajas principales del uso de OPC (en comparación con otros aglutinantes) es su fácil disponibilidad local a través de la red minorista nacional de compañías de cemento.

G ypsum: Esto también es un residuo industrial. Está disponible como un subproducto industrial de la planta de fertilizantes. El yeso es responsable de dar fuerza a largo plazo a los bloques.

Potencia de aluminio. El poder de aluminio finamente molido se utiliza en cantidades muy limitadas (menos del 0,5%), de modo que reacciona con la cal activa y el sílice en el material base para realizar la aireación.

4.Ventajas del bloque AAC

3. Respetuoso con el medio ambiente: no necesita quemaduras / respaldo

4. Fuerza: ladrillos de mayor resistencia.

5. Forma uniforme: trabajo de ladrillo más fácil y rápido.

6. Forma uniforme: menos mortero en ladrillo.

7. Forma uniforme: menos mortero en yeso.

8. Hormigón natural: gana fuerza con el tiempo.

9. Hormigón natural: los muros se pueden dejar expuestos / sin pl

10. Mejor aislamiento térmico y acústico en comparación con el rojo B

11. Frenado mucho menor durante el manejo y transporte

12. Mejor resistencia a la vibración en comparación con el ladrillo rojo

13. Peso ligero: transporte más rápido y fácil

14. Peso ligero: ladrillos más rápidos y fáciles

15. Peso ligero: ahorra hormigón estructural en un 35%

Diameter 2 meter autoclave


PRODUCTOS POR GRUPO : Autoclave AAC

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