Autoclave de fibra de carbono compuesto φ3M

El proceso de formación en autoclave consiste en poner en blanco el material compuesto, la estructura de sándwich de panal o la estructura adhesiva con una bolsa de vacío sellada en el molde, colocada en autoclave, en estado de vacío (o sin vacío), después del calentamiento, presión, aislamiento (en la temperatura o alta temperatura) manteniendo la presión, enfriando el proceso de alivio de presión, convirtiéndolo en la forma deseada y el estado de calidad del proceso de moldeo. El proceso de moldeo en autoclave es una estructura compuesta ampliamente utilizada, una estructura tipo sándwich de nido de abeja y una estructura de unión adhesiva metálica o compuesta del método principal. El moldeo de materiales es el uso de autoclave para proporcionar una temperatura y presión uniformes para lograr un entorno de curado, de modo que obtenga la superficie y el interior de una estructura compleja y de mayor calidad, una gran área de piezas compuestas.

Además de la estructura molecular de la resina, el curado de la resina matriz del material compuesto también está relacionado con los otros componentes (agente de curado, promotor de adhesión, etc.), las condiciones externas (temperatura, presión y factores de tiempo juegan un papel importante). papel en el curado) Por lo general, se dice que estos tres factores son los principales parámetros del proceso. Todos los métodos de proceso de moldeo en autoclave deben determinar los parámetros de proceso correspondientes de acuerdo con el mecanismo molecular de la resina de matriz. El autoclave debe tener la función de controlar estos parámetros del proceso.

Materiales de alta calidad

En comparación con otros autoclaves, utilizamos materias primas de alta calidad. En lugar de tubos de plástico y cobre, todos nuestros tubos de sistema de vacío y conductos de gas están hechos de acero inoxidable. Y otro intercambiador de calor también adopta acero inoxidable en lugar de acero al carbono o cobre

Cumplimiento estricto de los requisitos de especificación.

Diseñamos y fabricamos autoclaves compuestos estrictamente de acuerdo con el proceso del cliente y las reglas de operación. Tenga en cuenta que nuestro producto no solo puede cumplir con sus requisitos, sino que también puede exceder en gran medida sus requisitos especiales.

Diseño de acuerdo a diferentes necesidades.

Diseño dirigido a diferentes mercados. Hemos diseñado diferentes tipos de autoclaves compuestos para satisfacer las necesidades de diferentes mercados, tales como accesorios aeronáuticos, blindaje antibalas, vidrio e industria nuclear. El experimento de investigación tipo autoclave, el tipo de producción militar autoclave y así sucesivamente.

Introducción al autoclave compuesto

El autoclave compuesto es un tipo de equipo de proceso para el proceso de formación de compuestos de matriz polimérica. El método de usar este tipo de equipo para el proceso de formación se llama autoclave compuesto. El moldeo en autoclave es el método principal de fabricación de compuestos termoestables reforzados con fibra continua. Es ampliamente utilizado en estructuras compuestas avanzadas, estructuras tipo sándwich de panal y estructuras de unión metálicas o compuestas. Cuando el material se moldea, se solidifica por la temperatura uniforme y la presión uniforme proporcionada en el tanque. Por lo tanto, se puede obtener el material compuesto con alta superficie y calidad interna, forma compleja y gran área.

Una introducción método de moldeo utoclave

El moldeo en autoclave compuesto se usa ampliamente en el hogar y en el extranjero. Se utiliza principalmente para la fabricación de componentes FRP aeroespaciales grandes y complejos, como piezas de cuero, costillas, marcos, todo tipo de paneles de pared, pisos y carenado. El método de formación de prensado en caliente también tiene algunas limitaciones. Es difícil formar una estructura compleja con este método. Al mismo tiempo, este método tiene altos requisitos para el diseño del troquel, y el molde debe tener una buena conductividad térmica. Rigidez térmica y estanqueidad.

Principio básico

La capa de preimpregnación de acuerdo con los requisitos establecidos en el molde y sellada en la bolsa de vacío en el autoclave, autoclave después del calentamiento, presión, reacción de curado del material, hace que el prepreg quede en blanco en una forma deseada y cumpla con los requisitos de calidad del proceso del componente. El método de formación de tanque de prensado en caliente es el método de formación más común para componentes de FRP, que puede formar estructuras sándwich y laminados, y también puede formar componentes compuestos y componentes adhesivos.

En la actualidad, hay varios tipos de moldes adecuados para el material compuesto que forma la temperatura en el tanque de prensado en caliente: matriz de aluminio, molde de acero, molde compuesto de fibra de carbono / resina epoxi. En términos generales, los miembros de material compuesto con alta precisión dimensional y alto rendimiento y pequeño rendimiento pueden estar hechos de fibra de carbono / molde compuesto de epoxi. El molde de aluminio es más adecuado para componentes o productos planos cuya precisión de tamaño no es demasiado alta. Cuando el producto es un lote grande, es el más económico y práctico para elegir el troquel de acero con alta precisión. El curado de la matriz compuesta está relacionado con la estructura molecular de la resina y otros componentes, como el agente de curado, el acelerador de reticulación, etc. Las condiciones externas (temperatura, presión y tiempo) afectan el proceso de curado.

Solicitud

Industrias aeronáuticas y espaciales: fabricación de ala y cola de avión y carcasa de fuselaje cohete grande, estructura del transbordador espacial; satélite, paneles solares, brazo extensible, un cuerpo de soporte y los componentes de la nave espacial, etc .;

El campo de la industria de armamento: reconstrucción de armaduras protectoras, armas, casco y otros componentes;

El campo de la industria electrónica: antena de satélite y estructura de soporte, ala y carcasa de células solares y otros componentes;

Industria automotriz: fabricación de carrocería, componente de fuerza, eje de transmisión, bastidor del motor y componente interno;

El campo del transporte ferroviario: puertas y ventanas compuestas de trenes y trenes de alta velocidad, etc.

Campo antiterrorista de seguridad pública: chaleco antibalas de material compuesto, casco antibalas, etc.

Campo de deportes: raqueta de material compuesto, barra de salto, palo de golf, remo, etc.

Medicina: máquina médica X, marco de máquina CT y soporte ortopédico, etc.

Parámetros principales

Sistema de vacío

Se compone de bomba de vacío, tubería de vacío, tubería de vacío, tubería de reserva y tanque de amortiguación de vacío. El vacío está compuesto por sensores de presión, válvulas neumáticas y válvulas manuales. Hay una alarma de fuga de presión en cada vacío. Tubería de vacío: para medir la ruta de cada tubo de vacío y tubería de gas. Se encuentra a un lado del tanque de prensado en caliente. La tubería de bombeo de vacío, una independencia relativa en el trabajo solo, cuando cualquier línea de vacío cuando ocurre una falla, la línea de vacío se puede cortar a la carretera, lo que reduce la influencia del sistema de vacío y otras tuberías de vacío, para tomar la correspondiente medidas de acuerdo con la situación actual, para garantizar la estabilidad y seguridad del sistema de vacío.

Vacío 1-20 Carretera, vacío 1-20 Carretera, separación por extracción, mediante bomba de vacío de control PLC y grupo de válvulas de vacío para cumplir con los requisitos del proceso.

Bomba de vacío: equipo según el equipo.

Tanque tampón de vacío: según el tamaño del equipo

Sistema de control

Uso de software profesional de control de temperatura de prensado en caliente, módulo de control de temperatura PLC, sensor de temperatura, sensor de presión, caja de control, línea de enlace, etc.

Se adopta el módulo de control de temperatura del PLC. Los datos de temperatura en el tanque se pueden transmitir a la caja de control del PLC a través del sensor de temperatura, y el valor de temperatura en el tanque se puede mostrar en tiempo real en la computadora, lo cual es conveniente e intuitivo. El programa de aislamiento térmico llama automáticamente a la configuración de temperatura PID para garantizar la precisión y la estabilidad de la temperatura en el tanque prensado en caliente.

(1) el tanque de prensado en caliente puede diseñar muchos puntos de temperatura, y los datos de temperatura se recopilan en el tanque respectivamente. El error de temperatura en el tanque se controla en el rango de + 0.5 ~ 2.

(2) la tubería del sensor de temperatura y la interfaz en el tanque están reservadas.

(3) visualización directa del valor de temperatura, conveniente e intuitivo, conveniente para que el personal operativo lo mire a simple vista.

(4) de acuerdo con el proceso de diferentes productos, se pueden establecer una serie de procedimientos de proceso de forma independiente.

(5) el tiempo de calentamiento es controlable y el tiempo de calentamiento puede controlarse y cambiarse de acuerdo con los requisitos de los diferentes procesos del producto.

Sistema de calefacción : utilizando un software profesional de control de temperatura de prensado en caliente, mediante termopar aerodinámico, regulador de potencia del módulo de control de temperatura PLC, caja de control, calentador de acero inoxidable, línea de enlace. Los datos de temperatura en el tanque se transmiten al PLC a través del termopar de aviación. Luego, la potencia de salida se ajusta al tubo de calentamiento mediante PLC y el regulador de potencia, y el valor de temperatura en el tanque se muestra en tiempo real en la computadora, lo cual es conveniente e intuitivo. El programa de aislamiento térmico establece automáticamente la configuración de temperatura PID para garantizar la precisión y la estabilidad de la temperatura en el tanque prensado en caliente. El tubo de calentamiento eléctrico especial de acero inoxidable 304 se calienta rápidamente y tiene una larga vida útil. Ventilador de alta temperatura a través de la placa especial de ciclo de temperatura del calor desde el calor de atrás hacia adelante, uniformemente disperso, avanzando hacia la cubierta del ventilador de retorno de la puerta del tanque, deflector de viento al tanque, circulación y difusión de calor más uniforme, optimización del ciclo térmico y eficiencia de conducción del calor , ciclo de calor de ida y vuelta en el tanque, formando la temperatura la uniformidad del campo de temperatura uniforme, sin ángulo muerto, presión constante. La calidad del producto es diferente debido a la temperatura y presión desiguales en el tanque. Después de configurar el programa de trabajo, el sistema de control funciona automáticamente. Una vez finalizado el trabajo, la alimentación se interrumpe automáticamente y se envía la alarma de sonido y luz.

Sistema de enfriamiento: tubería de circulación, grupo de válvulas de regulación de enfriamiento de agua, grupo de radiadores de enfriamiento, tanque de agua de enfriamiento, ventilador de circulación, bomba de motor de circulación, grupo de válvulas de enfriamiento, etc.

Tipo: ciclo de circuito cerrado

Medio: purificar agua blanda

A través del tanque de recolección de importación y el termopar de temperatura, transmitido al sistema de control PLC de control por computadora, una tasa de circulación de la bomba de enfriamiento y la frecuencia del sistema de control de la tasa de circulación del ventilador de alta temperatura y alta presión, controlando así la tasa de enfriamiento, la tasa de enfriamiento (no- carga): 0 ~ 3.5 C / min continuamente ajustable.

La velocidad de enfriamiento se puede controlar de acuerdo con los requisitos técnicos del producto.

Presupuesto:

Más ventajas

1. Curado del autoclave con alta temperatura y presión.

2. Una vez configurada la temperatura y la presión, todas las operaciones se realizarán automáticamente.

3. Material de la carcasa Q345R con aislamiento de grado aeronáutico de 50 mm.

4. Rendimiento de vulcanización con método de calentamiento eléctrico.

5. Circulación de aire con ventiladores de motor y canal de circulación.

6. La distribución uniforme de la temperatura con alta temperatura funciona según los términos del caucho.

7. Cada grupo de tubo de calentamiento controlado de forma independiente.

8. Voltaje y frecuencia 380V / 50Hz, o siga la solicitud del cliente.